痕量氧分析仪 Trace Oxygen Analyzer
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一个常见的误解是，即使系统中有泄漏点，氧气也不会进入加压气体管道。直观的结论是，任何泄漏只会导致管道气体在压力下吹到大气中。不幸的是，这只是一个部分正确的结论。
要理解氧气如何进入加压管道，必须从分子层面而非操作员习惯处理的宏观层面来思考气体。气体不是均匀、不可压缩的流体，而是由大量分子组成的集合，分子之间存在很大的空间。事实上，任何泄漏路径的相对大小与氧气分子相比是巨大的。由于道尔顿分压定律，气体分子将彼此独立地作用，并扩展以填充容器，而不影响另一种气体的压力。因此，当形成泄漏时，大量分子将从高压区域移动到低压区域，而一定量的气体（环境空气）将从低压区域转移到高压侧。
多家制造商提供了不同型号的痕量氧分析仪。尽管许多使用电化学传感器，但它们基于不同的设计。而且这些分析仪的设计不仅是专有的，还导致每台设备的性能和读数准确性存在很大差异。因此，在评估时，请务必考虑以下关键要素。
1. 样品处理组件
将气体从样品取样口输送到分析仪的进气口，然后输送到传感器，需要安装所有关键的样品处理组件。这些组件包括流量计、计量阀、不锈钢管和气体流量选择阀。一些分析仪设计甚至会包括可选组件，如压力传感器和温度变送器。任何考虑使用痕量氧气分析仪的用户都应该问自己：“这个分析仪是否包含我所需的所有组件？还是我需要额外购买一些组件才能开始进行测量？”
AMI ELIMINATOR CELL BLOCK 的设计包含所有关键的采样处理组件
2. 气路中的泄漏敏感性
在设置气体通道时，许多制造商和客户倾向于使用带有压缩接头的不锈钢管。压缩接头在将样品处理组件连接到不锈钢管中起着重要作用。然而，它们容易随着时间泄漏，并可能影响分析仪的性能。
这对于微量测量来说尤其严重，因为即使是微量的氧气进入系统也会影响分析仪读数的准确性和可靠性。
然而，与较旧的设计不同，现在的新一代微量氧气分析仪已经不再依赖压缩接头来连接样品处理组件和气路。
3.气体路径长度
不同分析仪设计的比较
分析仪的测量响应时间反映了该单元能够提供读数的速度。影响这一参数之一是样品气体路径的长度。较短的气体路径提供更快的读数，而较长的路径则相反。请注意，实际的气体路径在到达传感器之前可能会经过多次转弯和绕行。如果这样，实际的气体路径长度可能是分析仪整体长度的几倍。
4. 传感器口袋的流速效率
影响响应时间的另一个参数是传感器口袋的流速效率。良好的设计将允许传感器口袋快速且完全地清空。这将使传感器能够快速响应并检测样品气体中的任何变化。相比之下，设计不良的口袋可能会有一个“盲腔”，限制传感器对样品气体的暴露，并产生“死区”，从而减慢“先前样品气体”从传感器区域排出的速度。所有这些都会减慢痕量氧气分析仪从实时准确地反映样品气体中获取测量结果的速度。
在检查痕量氧分析仪时，请确保评估传感器口袋的设计是否良好。
AMI Design 提供优化的流效率和完全清空传感器口袋。 竞争对手的设计包含盲腔，并会产生‘死区’。
分析仪响应时间比较
AMI Design 因为其更短的传输路径和流线型的传感器腔体，提供了更快的测量速度。
Sample Conditioning & Sensor Replacement
样品预处理与传感器更换
AMI 氧气分析仪具有预处理采样气体的附件。
在气体进入分析仪之前，这些附件会预先处理采样气体。
您应该安装能够适当预处理采样气体的设备或附件与您的痕量氧气分析仪一起使用。首先，应该防止液体进入分析仪并使其溢出，无论这些液体来自热气体、湿气体还是管道中的偶尔的水分喷射。如果处理的是热样气，设备需要将温度降至环境温度，以避免冷凝。其次，应该调节样气压力在分析仪推荐的操作压力范围内。这有助于避免超出其规定极限对内部组件造成过度应力。适当的样气预处理不仅保持了分析仪的性能，还延长了其使用寿命。
AMI 氧分析仪具有前加载传感器设计
便于更换。
每台电化学痕量氧分析仪都需要定期更换传感器。这个过程可能相对容易，也可能非常困难，这取决于分析仪的设计。只需理解，耗时的更换过程会无谓地延长传感器与空气接触的时间，导致分析仪读数异常，并可能在恢复正常测量前需要较长时间的恢复期。
真空和加压系统中的管道、法兰或接头泄漏
压缩机密封泄漏
蒸汽回收装置(VRU)操作不当
罐区保护系统故障或缺失
没有适当的系统防止空气渗入的火炬排放
在进行清管操作时，仅使用排空而不是“阻断和排空”技术
